Порошковая окраска с помощью камеры полимеризации

Порошковая окраска является признанным в мире эффективным способом придания материалу улучшенных защитных и эстетических свойств в короткий срок. Технология окраски заключается в электростатическом равномерном распылении мелкодисперсного порошка по всей поверхности детали, с последующим перемещении её в печь полимеризации для закрепления на поверхности.

Метод порошковой окраски изделий  появился ещё в середине прошлого столетия. В последние 20 лет эту технологию максимально усовершенствовали. Покраска любых металлических изделий при помощи порошка  обеспечивает отличное качество поверхности детали, делает его привлекательным и устойчивым  к разного рода воздействиям.

 

Принцип порошковой окраски при помощи камеры полимеризации (печь полимеризации, печь оплавления):

Технология окраски заключается в электростатическом равномерном распылении мелкодисперсного порошка по всей поверхности детали, с последующим перемещении её в печь полимеризации. В камере полимеризации во время работы поддерживается высокая температура, из-за воздействия которой, порошок оплавляется и создает однородное, прочное покрытие.

Покрытие металла порошковой краской с помощью печи полимеризации дает возможность изделиям приобрести декоративные качества. В данный момент существует большое количество  цветов порошковой краски. Помимо стандартных цветов есть металлики: цвет серебра, золота, алюминия. Возможно применение различных стилистик и эффектов на рабочем материале, например перламутр, антик, хамелеон, а также варианты разнообразных фактур.

 

Этапы порошковой окраски:

  1. Предварительная обработка деталий изделия.
    Перед порошковой покраской требуется основательно подготовить изделие. От качества обработки покрытия зависит конечный результат. Необходимо избавиться от ржавчины на материале, а также от разного рода загрязнений (например, битума или известки).  Если изделие уже подвергалось окрашиванию, то порошковую краску можно нанести новым слоем, предварительно зачистив поверхность.При этом следует понимать, что при таком варианте нанесения порошка поверх слоя, краска будете иметь меньшее сцепление с поверхностью, чем в случае прямого контакта.
    Если по отношению к детали изделия ранее применяли чернение, обязательно нужно очистить поверхность. В противном случае при тепловой обработке могут появится пузыри на поверхности материала.
  2. Завершающая подготовка поверхности
    Подразумевает химическое обезжиривание поверхности детали, а также процесс сушки. В некоторых случаях требуется также хроматирование или фосфатирование.
  3. Маскировка
    На данном этапе происходит защита элементов поверхности, которые не нужно подвергать окрашиванию порошком.Детали частично покрываются, либо разделяются в случае окраски несколькими цветами.
  4. Порошковая покраска
    Детали крепят на транспортёр и отправляют в камеру порошковой окраски, в которой с помощью специального электростатического инструмента осуществляется распыление порошка. После такой обработки покраска держится исключительно на энергии разницы потенциалов металла и нанесённой субстанции. Поэтому порошковую краску можно легко сдуть или стереть.
  5. Полимерное покрытие металла
    После нанесения порошка, деталь отправляется в камеру полимеризации порошковой краски (печь полимеризации) для закрепления. В печи во время работы поддерживается высокая температура, из-за воздействия которой, порошок оплавляется  и готовая плёнка затвердевает на изделии. Порошковая краска качественно сцепляется с материалом благодаря проникновению в поры деталей.
  6. Завершающий этап
  7. Изделие достают из камеры полимеризации (печь полимеризации). Оно остывает, порошковая краска для металла затвердевает. Максимальная прочность достигается через 24 часа, после чего деталь можно транспортировать на место назначения.

 

Достоинства порошковой окраски при помощи камеры полимеризации (печь полимеризации, печь оплавления):

Порошковая краска представляет из себя мелкодисперсный порошок, в состав которого входят некоторые полимерные смолы, а также отвердители и вещества, придающие цвет.
Воздействие внутри камеры полимеризации помогает создать высокопрочное, однородное покрытие. При это следует заранее учесть, сможет ли обрабатываемая деталь выдержать контакт с температурой около двухсот градусов по Цельсию.
Порошковое окрашивание безусловно имеет ряд неоспоримых достоинств, выгодно отличающих его традиционных методов покраски металла. Главные из преимуществ:

  • Порошковое окрашивание создает эталонное качество поверхности детали;
  • Разнообразие цветов и оттенков;
  • Возможность применения различных стилистик и эффектов на рабочем материале;
  • Экологичность данной технологии;
  • Отсутствие растворителей;
  • Безопасность порошкового покрытия для людей при прямом контакте;
  • Пожаробезопасность;
  • Удобство и быстрота нанесения.

 

Компания "Вива-вент"  установила на производстве камеру полимеризации (печь полимеризации) и предоставляет своим клиентам НОВУЮ услугу - окрашивание любых металлических изделий порошковым покрытием RAL разных цветов и оттенков, обеспечивающим отличное качество поверхности детали.

 

Примеры порошковой окраски изделий с помощью камеры полимеризации смотрите здесь>>

Что из себя представляет КАМЕРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ (ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ):

Камера полимеризации  является сборной конструкцией из сэндвич панелей, заполненных теплоизоляционным материалом. Благодаря особой конструкции камеры полимеризации, температура внутри камеры сохраняется в течение длительного времени, без  нагрева наружных стенок и тепловых потерь.

Камера полимеризации (печь полимеризации, печь оплавления) используется для осуществления технологического процесса полимеризации порошковых композиций, предварительно нанесенных на металлические детали.

Проем печи, в который осуществляют загрузку деталий закрывают теплоизолированными дверями, оборудованными специальным запорным механизмом. По периметру дверей установлен термостойкий резиновый профиль.

В полимеризационную печь  отдельно монтируется термоблок, который и осуществляет нагрев камеры. Внутри термоблока монтируют ТЭНы, которые устанавливают на боковых стенках и закрывают теплоотражающими экранами. Конструкция термоблока полимеризационной  печи дает возможность в короткие сроки осуществлять профилактику нагревательных элементов и замену неисправных ТЭНов. В случае если вам потребуется увеличить рабочий объем камеры полимеризации. Конструкция из сэндвич панелей позволяет легко добавить рабочий объем камеры полимеризации.

Термоблок, подключенный к камере полимеризации, осуществляет принудительную циркуляцию воздуха для создания равномерной температуры внутри камеры.


Подробнее о процессе полимеризации порошковой краски:

  • Через дверной проем в полимеризационную печь по транспортной системе загружается тележка с деталями, на которые была  нанесена порошковая краска. После этого двери камеры закрываются и запираются спец. механизмом.
  • На пульте управления включается вводной автомат и кнопка ПУСК, при этом включается термоблок, полимеризационная камера начинает нагреваться.
  • Терморегулятор пульта управления камеры полимеризации настраивается на температуру до 250°С (температура зависит от типа порошковой краски).
  • Когда температура в полимеризационной камере достигает 130°С - 140°С порошковая краска начинает выделять летучие вещества в виде дыма. Для их отсоса из камеры полимеризации этих веществ в автоматическом режиме включается вентилятор вытяжки, настроенный на работу в течение 10 секунд с паузой в работе 5 минут.Когда температура  внутреннего объема становится на 5°С - 10°С ниже заданной, отключается I группа ТЭНов.
  • Когда достигается заданная температура, отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, настраиваемое соответственно на 20, 10 или 5 минут.
  • После выхода камеры полимеризации с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. Если это необходимо, вентилятор вытяжки включается в любое время до или после режима полимеризации (180° С) переводом рукоятки переключателя в режим "Руч".